Tipos de mineral de hierro y enfoques de beneficio
Los depósitos de mineral de hierro incluyen minerales de magnetita (magnéticos fuertes, típicamente 20-35% Fe), minerales de hematita / goetita de alta calidad direct-shipping (DSO, típicamente >55% Fe), minerales de hematita de formación de hierro estratificada (BIF) de menor calidad que requieren beneficio, y minerales de hierro finos adecuados para pelletización. El enfoque de beneficio depende fuertemente del tipo de mineral y su mineralogía.
WSHT diseña flujos de beneficio personalizados para cada tipo específico de depósito.
Pulverización y tamizado para mineral de hierro
Para ambos tipos de depósitos de magnetita y hematita, la pulverización y tamizado son pasos esenciales en primer lugar. La trituración primaria con mandíbula, la trituración secundaria con cono y (para minerales de mayor calidad) la trituración terciaria producen productos de mineral de tamaño de bolita y finos. Las pantallas vibratorias multivía clasifican los productos en fracciones de tamaño — con la fracción de bolitas típicamente vendida directamente y la fracción fina reportando al beneficio y/o pelletización.
WSHT diseña circuitos de trituración y tamizado de mineral de hierro de alta capacidad con equipos confiables y de baja desgaste adecuados para el mineral de hierro abrasivo.
Separación magnética para minerales de magnetita
El beneficio de minerales de hierro de magnetita se basa principalmente en la separación magnética. Los separadores magnéticos de baja intensidad (LIMS / separadores magnéticos de tambor) recuperan la magnetita a tamaños de molienda gruesa y media. Los separadores magnéticos de alta intensidad (WHIMS) pueden utilizarse para recuperar hematita y otros minerales de hierro débilmente magnéticos.
Los circuitos de separación magnética suelen incluir 1-3 etapas de separación magnética con molienda intermedia para alcanzar el grado de concentrado requerido.
Concentración por gravedad y flotación para minerales de hierro
La concentración por gravedad (concentradores espirales, jigs, tablas) se utiliza para mejorar ciertos depósitos de minerales de hematita / goetita de hierro, especialmente donde los tamaños de liberación son gruesos y las minerales de ganga tienen diferencias significativas de densidad respecto a los óxidos de hierro.
La flotación inversa (flotando la ganga de sílice mientras se depresiona los óxidos de hierro usando almidón u otros depresores, o flotación catiónica de sílice) se utiliza comúnmente para mejorar el grado del concentrado de hierro y reducir el contenido de sílice — produciendo un alimento para pelletización de alta calidad.
Desecación del concentrado y pelletización
El concentrado de mineral de hierro se deseca utilizando espesadores, filtros y equipo de secado. Para concentrados de calidad para alimento de pelletización, se producen pellets de mineral de hierro en tambores o discos de bolas, luego se indurán en hornos de rodillo o hornos de parrilla recta para producir pellets de alta calidad para altoforno y pellets de reducción directa (DR-grade).
WSHT diseña flujos completos de plantas de trituración, beneficio, desecación y pelletización para proyectos integrados de mineral de hierro.