Visión del proyecto
El concentrador de flotación del distrito Talas de Kirguistán es un proyecto EPC de nueva planta procesando mineral polimetalíco sulfuroso que contiene cobre (1,2% Cu), zinc (2,8% Zn) y oro (0,8 g/t Au). WSHT Mining Group entregó la completa instalación de procesamiento mineral desde la recepción del mineral en bruto hasta la filtración y despacho del concentrado final.
Características del mineral
El yacimiento es de tipo sulfuroso volcánico masivo (VMS) con pirita, esfalerita y cuarzo como minerales principales del mineral. El mineral tiene un Índice de Trabajo de Bond de 14,5 kWh/t (medio-duro) y requiere un molido fino hasta 80% pasando 45 micras para una liberación óptima del mineral. El circuito de flotación secuencial separa los concentrados de cobre, zinc y pirita en una disposición de flotación diferencial.
Flujo de proceso
Molino:El mineral en bruto (P80 = 800 mm) se reduce a P80 = 10 mm mediante un circuito de trituración de tres etapas que incluye un triturador de mandíbula C140 (primario), dos trituradores de cono HP500 (secundario y terciario) y una pantalla vibrante 3YK-2460 para clasificación en circuito cerrado. Capacidad total de trituración: 250 t/h.
Molido:El producto de la trituración se almacena en un pila de stockpile de 5.000 toneladas, luego se mide y se envía a un molino de bolas de tipo desbordamiento Φ4,0×6,0 m (2.200 kW) que opera en circuito cerrado con un conjunto de 8× hidrociclones NX350. Grado de molido objetivo: 80% pasando 45 micras. El molino procesa 120 t/h a una densidad de sólidos del 65%.
Flotación:La pasta molida se condiciona con xantato de isopropilo sódico (colector) y metil isobutil carbinol (MIBC espumante) antes de entrar al circuito de flotación secuencial. El circuito de flotación bruta consta de 8× células de flotación forzada OK-160 (160 m³ cada una) que proporcionan un tiempo de residencia de 30 minutos. El cobre se flota selectivamente primero, seguido de la activación del zinc con sulfato de cobre y posterior flotación del zinc. La pirita se recupera en el circuito de escarnecimiento.
Manejo de concentrados:Los concentrados de cobre (28% Cu) y zinc (55% Zn) se espesan por separado en espesadores de 15 m de diámetro de alta tasa, luego se deshidratan en filtros de presión de 60 m² hasta un 9% de humedad. Los concentrados se almacenan en depósitos cubiertos por separado antes de su despacho por camión.
Equipos clave
| Equipos | Especificaciones | Capacidad |
|---|---|---|
| Triturador de mandíbula C140 | Abertura de alimentación 1400×1060 mm | 250-400 t/h |
| 2× Trituradores de cono HP500 | Trituración media y fina | 150-300 t/h cada uno |
| Pantalla vibrante 3YK-2460 | 3 capas, 2400×6000 mm | 200-400 t/h |
| Molino de bolas Φ4,0×6,0 m | 2.200 kW, recubrimientos de goma | 120 t/h |
| 8× hidrociclones NX350 | Grupo de clasificación | 120 t/h total |
| 8× células de flotación OK-160 | Forzadas, 160 m³ cada una | 1.280 m³ de flotación bruta |
| 2× espesadores de 15 m | Alta tasa, descarga de pasta | 80 t/h cada uno |
| 2× filtros de presión de 60 m² | Tipo de membrana | 40 t/h cada uno |
Destacados del proyecto
- Capacidad:2.000 TPD (600.000 TPA) de mineral polimetalíco
- Concentrado de cobre:28% de grado de cobre, 92% de recuperación
- Concentrado de zinc:55% de grado de zinc, 87% de recuperación
- Recuperación de oro:78% en el concentrado de cobre
- Reciclaje de agua:85% de agua de proceso reciclada
- Potencia:Carga conectada de 8 MW, promedio de 5,5 MW
- Línea de tiempo:Entrega EPC en 18 meses
- Ubicación:Talas Oblast, Kirguistán
