Visión del proyecto
El Complejo de trituración y procesamiento mineral de Johannesburgo es un proyecto de expansión en una zona ya explotada que convierte una antigua mina de oro en una instalación moderna de procesamiento CIL. WSHT Mining Group diseñó y suministró la completa circuito de trituración y lixiviación para procesar 3,000 TPD de mineral de oro subterráneo del basamento de Witwatersrand.
Características del mineral
El mineral de oro de Witwatersrand está hostado en cuarzo con partículas finas de oro (promedio 4.5 g/t Au) dispersas a través de unidades de bancales piríticos. El mineral es competente (UCS 180-220 MPa) y requiere un molido agresivo para liberar el oro fino del ganga silícea. Índice de trabajo de la muela de bola de Bond: 16.2 kWh/t.
Flujo de proceso
Trituración:El mineral subterráneo se carga al depósito de recepción de 200 toneladas. Una alimentadora vibrante de rejilla clasifica los finos para pasar por el triturador de mandíbula C160 (primario, 400-800 t/h). La trituración secundaria y terciaria se realiza mediante dos trituradores de cono Symons HP800 en serie, produciendo un producto P80 = 10 mm a 150 t/h.
Molienda:Una muela SAG Φ6.2×2.5 m (4,500 kW, transmisión sin engranajes) opera en circuito cerrado con una pantalla vibrante, reduciendo el producto a P80 = 2 mm. Dos molinos de bolas Φ4.0×6.0 m (cada uno 2,200 kW) muelen hasta 80% pasando 75 micrones en circuito cerrado con clusters de hidrociclones. Potencia combinada de molienda: 8,900 kW.
Circuito CIL:La pasta molida se espesa al 50% de sólidos y se bombea a través de 8 tanques CIL (diámetro 6.0 m × altura 6.5 m, 185 m³ cada uno). La concentración de cianuro se mantiene en 200-300 ppm NaCN a pH 10.5 (dosis de cal). Tiempo de residencia de lixiviación total: 36 horas. El carbón activado (24×48 malla de cáscara de coco) se carga a 15 g/L y se avanza en contra-corriente al flujo de pasta.
Recuperación de oro:El carbón cargado se estruja en un circuito de elución Zadra a 110°C y en solución de 1% NaCN/NaOH. El oro se recupera mediante electrolisis en cátodos de acero inoxidable y se funde en barras de doré (98.5% Au, 1.2% Ag). Eficiencia de estrujado: 99.5% en 6 etapas.
Equipo clave
| Equipo | Especificaciones | Capacidad |
|---|---|---|
| Trituradora de mandíbula C160 | Abertura de alimentación 1600×1200 mm | 400-800 t/h |
| 2× Trituradores de cono HP800 | Secundario + terciario | 200-400 t/h cada uno |
| Muela SAG Φ6.2×2.5 m | 4,500 kW, transmisión sin engranajes | 150 t/h |
| 2× Molinos de bolas Φ4.0×6.0 m | 2,200 kW cada uno | 120 t/h cada uno |
| 8× Tanques CIL | Diámetro 6.0 m × altura 6.5 m, 185 m³ | Tiempo de residencia 36 h |
| Circuito de elución Zadra | 3 etapas, 110°C | 20 t de carbón |
| Banco de celdas de electrolisis | 48 cátodos, acero inoxidable | 150 kg de oro al día |
| Forno de inducción | Capacidad 500 kg | Producción de doré |
Destacados del proyecto
- Capacidad:3,000 TPD (900,000 TPA) de mineral de oro
- Recuperación de oro:94-96% de recuperación CIL
- Concentrado:Barras de doré con pureza del 98.5% de Au
- Potencia:12 MW instalada, 8.5 MW promedio
- Agua:70% de reciclaje, 1.8 m³/t de mineral
- Personal:120 personal operativo
- Plazo:Entrega de EPC en 24 meses
- Ubicación:Johannesburgo, Gauteng, Sudáfrica
